これが、エンジニアがより良い耐火物のための方法に到達した方法です。

炉に適用される耐火物の原材料またはkiがさまざまです。科学者とエンジニアは、その効率を改善し、コストを削減し、サービスの寿命を延ばす方法を模索しています。

研究では、液相のごく一部の存在がストレス濃度を効果的に減少させ、機械的ストレス集中によって引き起こされる局所的な過剰な侵食と、熱ストレス濃度によって引き起こされる亀裂と噴霧を回避できることが示されています。 Corundum-Spinelシステムを模範とすると、Corundum-Presysized Spinel Systemと比較すると、Corundum-in-SITUスピネルシステムはサービスパフォーマンスが向上します。一方では、in-situスピネルはマトリックス内で高度な分散を持っているため、スラグ透過性耐性が向上しますが、さらに重要なことに、少量のシリカ灰の添加により、液相の一定の割合が高温で生成されます。高温でのcorundum-in-situスピネルシステムの液体含有量は、シリカ灰の量と密接に関連しています。実験的研究により、最適なシリカ灰の量は0。7-0。総式材料の8wt％であることが示されています。ただし、難治性材料における液相の形成は、不純物の組成、含有量、分布、温度変化などの多くの要因の影響を受けます。そのため、適用における液相の制御可能な形成を実現することは困難です。

液相の制御された割合は、特定の原料を難治性に導入することにより、現場反応によって生成されます。成功した例には、マグネシウムシールドのマグネシアカーボンレンガへの導入と鉄グルーブ材料へのアンダルサイ​​トが含まれます。

マグネシウムシールドは、一種の合成多孔質多相材料です。マグネシウムシールドの特徴的な主な微細構造は、スピネル粒子の間にアルミン酸カルシウム相が分散していることです。

サービス中に、マグネシウムシールドのアルミン酸カルシウム相は、マグネシア炭素レンガのSiO2などの不純物と反応して液相を形成し、マグネシウムシールド粒子の塑性変形を引き起こし、ストレス濃度を低下させます。

さらに、液相は毛細血管力の作用の下で毛穴を閉じて酸化反応を遅らせ、マグネシア炭素レンガのサービス性能を改善します。

壁の構築に使用されるマグネシウム炭素レンガの場合、マグネシウムシールドの追加は侵食速度を低下させ、サービス寿命を延長する可能性があります。スラグラインのマグネシアカーボンレンガの場合、マグネシウムシールドの添加は、サービスパフォーマンスに影響を与えることなく金属抗酸化物質を置き換えることができますが、侵食速度を大幅に低下させることはできません。

鉄の溝材料へのアルジットの導入は、酸化抵抗を改善することもできます。

メカニズムは次のとおりです。アンダルサイ​​トのムリテーション反応は、介助中に発生し、液相は毛細血管力の作用下で鉄溝のマトリックスに浸透し、気孔を密閉します。

しかし、鉄溝材料のサービスサイクルが長いため、液相の連続的な蓄積は後期の鉄溝材料の抗排出性能に影響を与えるため、一般的にメイン溝、特に鉄滴ポイントの近くの鉄溝材料を使用することは推奨されません。

工場の場合、特に原材料が急上昇し、世界中の人々がカーボンゼロの目標とチャンピオンの環境保護を提唱している現在の状況下で、新しい材料と新しい製造方法をテストすることが最重要です。